製造能力全工程自社内
全工程自社内
一貫製造
板金素材から塗装済み完成キャビネットまで、すべての工程を自社工場内で実施。
製造工程
製造能力
工程 1
レーザー加工
3000Wおよび1500Wのレーザー加工機による高速切断で、精密な形状や複雑な形状に対応。
3000W + 1500Wファイバーレーザー
薄板から厚板まで対応
精度±0.05mm
複雑な輪郭切断
工程 2
CNCパンチング
CNC制御パンチプレスによる高速穴加工、ルーバー加工、フォーミング加工。
自動金型交換
多様な穴パターン
フォーミング・エンボス加工
高い再現性
工程 3
油圧ベンディング
最大3.2メートルの油圧プレスブレーキによる精密曲げ加工。複雑な多段曲げに対応。
最大長：3.2メートル
ベンディングマシン2台
多段曲げ対応
厳密な角度公差
工程 4
溶接
MIG、TIG、レーザー溶接を含む総合的な溶接能力で、美しく精密な接合を実現。
溶接機3セット
レーザー溶接機1台
MIG / TIG / レーザー
歪み最小限
工程 5
表面処理
耐久性、耐食性、美観のためのプロフェッショナルな粉体塗装・表面仕上げ。
粉体塗装
RALカラー対応
UV耐性オプション
屋外対応グレード仕上げ
工程 6
品質管理
切断、曲げ、溶接、表面処理の各段階での厳格な検査により、一貫した品質を確保。
寸法検査
外観検査
IP等級試験
完全なトレーサビリティ
品質保証
ゼロ不良へのこだわり
品質は後付けではありません。製造工程のすべての段階に組み込まれています。切断・曲げ・溶接の各段階での重要寸法チェック。表面処理の外観検査。出荷前の最終検証。
- 受入材料の検査および検証
- 切断・曲げ・溶接の各工程での寸法チェック
- 溶接品質検査（外観＋寸法）
- 表面処理の品質・密着性試験
- 最終組立および寸法検証
- IP67防水試験（仕様に応じて）
- 出荷前の梱包検査