Capacidades

Fabricación
100% Interna

Desde la chapa metálica cruda hasta gabinetes terminados y pintados — cada paso se realiza bajo un mismo techo.

Nuestro Proceso

Capacidades de Fabricación

Corte Láser
Paso 1

Corte Láser

Corte láser de alta velocidad con máquinas de 3000W y 1500W para perfiles de precisión y geometrías complejas.

Láseres de fibra de 3000W + 1500W
Capacidad para espesores finos a gruesos
Precisión de ±0.05mm
Corte de contornos complejos
Punzonado CNC
Paso 2

Punzonado CNC

Prensa punzonadora controlada por computadora para patrones de perforación de alta velocidad, persianas y operaciones de conformado.

Cambio automático de herramienta
Múltiples patrones de perforación
Conformado y estampado
Alta repetibilidad
Plegado Hidráulico
Paso 3

Plegado Hidráulico

Plegado de precisión con prensas plegadoras hidráulicas de hasta 3.2 metros, para perfiles complejos con múltiples pliegues.

Longitud máxima: 3.2 metros
2 máquinas de plegado
Capacidad de múltiples pliegues
Tolerancias de ángulo ajustadas
Soldadura
Paso 4

Soldadura

Capacidades completas de soldadura incluyendo MIG, TIG y soldadura láser para uniones limpias y precisas.

3 equipos de soldadura
1 máquina de soldadura láser
MIG / TIG / Láser
Distorsión mínima
Tratamiento de Superficie
Paso 5

Tratamiento de Superficie

Recubrimiento en polvo profesional y acabado de superficies para mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y apariencia.

Recubrimiento en polvo
Coincidencia de colores RAL
Opciones resistentes a rayos UV
Acabado de grado exterior
Control de Calidad
Paso 6

Control de Calidad

Inspección rigurosa en cada etapa — corte, plegado, soldadura y tratamiento de superficie — garantizando calidad consistente.

Inspección dimensional
Inspección visual
Pruebas de clasificación IP
Trazabilidad completa
Aseguramiento de Calidad

Compromiso Cero Defectos

La calidad no es un agregado posterior — está integrada en cada etapa de nuestro proceso. Verificaciones dimensionales clave en las etapas de corte, plegado y soldadura. Inspección visual del tratamiento de superficie. Verificación final antes del envío.

  • Inspección y verificación del material entrante
  • Verificaciones dimensionales durante el proceso en corte, plegado y soldadura
  • Inspección de calidad de soldadura (visual + dimensional)
  • Calidad del tratamiento de superficie y pruebas de adherencia
  • Ensamblaje final y verificación dimensional
  • Prueba de impermeabilidad IP67 (cuando se especifique)
  • Inspección de embalaje antes del envío

Construyamos Juntos

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